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ZDHW-300A高精度量熱儀，熱量儀，全自動氧彈熱量計

功能特點：

1、自動控制外筒水溫度在設定溫度點，確保實溫變化不影響冷卻校正，測量結果更準確。

2、自動調整內外筒溫度，使用自動恒溫系統(tǒng)，使測量結果準確穩(wěn)定。

3、微機量熱儀，保持了微機系統(tǒng)的全部功能，可運行通用軟件進行其他事務處理，同時啟動量熱儀測量系統(tǒng)可自動標定量熱系統(tǒng)的能當量（熱容量）、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數據。

4、量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點火方式。

5、微機量熱儀操作于Winsows98及以上操作系統(tǒng)，全過程漢字提示，人機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。

6、系統(tǒng)可自動完成系統(tǒng)熱容量的標定和物質發(fā)熱量的測定。系統(tǒng)熱容量的標定采用多維選擇方式，實時靈活，物質發(fā)熱量的測量過程和數據處理均由微機自動完成，根據硫、水份、氫的含量，自動換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基低位發(fā)熱量。測量過程采用數字提示和圖像方式，形象直觀。

微機全自動量熱儀的技術指標：

熱容量           約10500J/K

外水筒容量       約51L

內水筒容量       約2.1L

點火電壓          20V

點火時間          程序控制

測量精度          優(yōu)于國標

溫度分辨率        0.0001℃

使用環(huán)境          5-40℃（每次測定室溫變化應≤1℃  相對濕度≤80﹪）

電源              220V±10﹪

ZDHW-300A高精度量熱儀，熱量儀，全自動氧彈熱量計

 煤灰熔融用水浸出后加20ml鹽酸的作用有兩點：
⑴灰樣加氫氧化鈉熔融后，硅的化合物變成硅酸鈉，熔塊用水提取、鹽酸酸化后，可使硅酸轉變?yōu)椴灰纂x解的偏硅酸和金屬氧化物。
⑵生成的硅酸，一部分成白色片狀的水凝膠析出，一部分則成水溶液，同時也有一部分以分子狀態(tài)存在，但這些單分子的硅酸或快或慢地聚合，變成溶膠，同時也有一部帶有負電荷，同性電荷相互排斥，降低了膠粒互相碰撞結合成較大顆粒的機率。同時，硅酸溶膠是親水性膠體，在膠體微粒周圍形成緊密的水化外殼，也阻礙著微粒互相結合成較大的庫里，致使硅酸形成較穩(wěn)定的膠體溶液，不易沉淀析出。要想使硅酸析出，必須使硅酸膠體微粒凝聚為較大的顆粒。蒸干脫水破壞水化外殼，可使硅酸溶膠膠體微粒聚沉。蒸發(fā)溶液使硅酸脫水時，使用鹽酸為適宜。

馬弗爐在使用過程中，不可避免地體會出現一些故障，現將多年來使用和維護儀器的體會和經驗介紹如下：
    ⑴爐絲熔斷。表現為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài)，但爐膛溫度達不到設定工作溫度，爐膛內呈現暗紅色或局部暗紅色。原因分析：①爐體使用時限過長，爐絲氧化老化；②在將爐絲穿入爐膛過程中，因機械外力使用不當，造成爐絲橫截面局部變形或損傷；③爐絲在伸拉過程中，伸拉不均勻；④爐膛在使用過程中出現裂口或變形，造成試驗過程中的氧化沉積物進入，覆蓋或堆積在爐絲上。
    ⑵爐膛破損。表現為爐膛內表面開裂或變形，開裂處常能看到內置爐絲。原因分析：①爐膛材質不合格，在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現破裂；②沒有按要求進行預熱處理，聚然升溫至工作狀態(tài)；③不當使用灰皿托叉或坩堝鉗，對爐膛或與爐膛間隙不當。
    ⑶爐口破損。表現為爐口開裂或變形，爐門關閉不嚴。原因分析：①開關爐門時，動態(tài)過大；②爐口材質不合格，在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現破碎；③在灰分測定過程中，需在關閉爐門時使爐門留下15mm左右的縫隙，無論自制工具、坩堝鉗還是專門配置的銷子等，使用中均可能對爐口造成一定損傷。